解决方案

钣金切割解决方案.

方案概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
中国逐渐成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。

现阶段，钣金行业存在的问题有：
钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具，而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征，十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套、有的产品可能会需要上百套模具。
时间上，模具加工需要一定的设计和制造周期，产品有一定的试制周期，耽误了大量的时间。
经济上，配备大量模具，产品的成本就相应提高，造成成本的浪费。

方案推荐 钣金切割设备 激光切割 钣金切割工艺
在整个市场竞争激烈的环境下，急需一种新的加工方法取而代之，激光加工技术便在钣金车间中应运而生。作为国内激光行业领先企业的FARLEY•LASERLAB 法利莱公司，致力于研发先进的激光设备，     FARLEY•LASERLAB数控激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向，大有取代数控冲剪设备的趋势。
FARLEY•LASERLAB 的高性价比、高性能数控激光切割机在钣金行业独树一帜，极大的受到加工车间的青睐，成为钣金加工中心业务订单的有力保证。

传统的钣金切割设备及工艺流程
常规的钣金加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:
● （数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；
● （数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
● 火焰切割作为最初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；
● 高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。

新型的钣金切割设备及工艺流程——激光切割
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题，激光切割的需求也日益上升。